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液压千斤顶的工作原理
发布日期:2022-07-11 21:32:19   来源:环球体育网站多少 作者:环球体育官网进入    点击次数:1

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  YES-3000千斤顶压力试验机本试验机主要用于千斤顶的压力试验,也可用于高强度混凝土的抗压强度试验。本机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。技术参数:最大试验力 3000kN 试验力示值相对误差 ≤±1% 承压板尺寸 500×500mm 上下压板最大间距 1000mm 活塞最大行程 150mm 活塞直径 φ310mm 系统工作压力 40MPa 主机外形尺寸㎜ 700×700×2500 净重 2200Kg

  1、在规程表2给出的负载效率只给出大于等于93%,没有给出上限。但由于误差的存在,有时有可能算出的负载效率大于100%。请问在我们实际工作中负载效率的上限为大于大于100%多少是允许的?2、对于重复性和相对分辨率规程只给出2%和2.0%(或3%和3.0%)。对于重复性显然应该是要求小于等于2%(或3%),而对于相对分辨率也是要求小于等于2.0%(或3.0%)吗?3、规程检定方法中,重复性的计算方法给出了以应变式标准测力仪标准值为依据的计算方法和以千斤顶指示值为依据的计算公式。但并没有规定是只要二选一,还是两者都要。个人认为在我们规程中只要给出以应变式标准测力仪标准值为依据的计算方法就可以了,因为我们的检定是以千斤顶指示值为整值,去读应变式标准测力仪的标准值。所以我们只能是以应变式标准测力仪标准值为依据去计算重复性。版友们:你们说是吗?

  MEJ系列微机屏显液压式静载锚固试验机是专门用于检测预应力筋用锚具、夹具、连接器性能能够进行先固后张拉式预应力筋—锚具组装件静载试验、预应力筋—连接器组装件静载试验、先张拉后锚固式预应力筋锚具组装静载试验,测量锚固效率系数、总应变量、极限拉力等力学性能。该机全面符合GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准要求。■特点◎ 主机为卧式结构,高度适中,操作方便。其承力台座为焊接结构,刚度高,重量轻;◎ 采用通用型预应力穿心式千斤顶,通用性强,适合于施加预应力。可适用于张拉OVM夹片群、锚DM型镦头锚和LEM型冷铸锚;◎ 工作千斤顶的活塞为双作用式,可实现快速返回;◎ 采用大流量高压泵,通过手动阀可控制加载速度;◎ 全数字测控器,性能稳定,测控精度高;◎ 具有力及位移自动清零,自动标定功能;◎ 测力分辨力高全程不变化、不分档;◎ 可在windows2000/xp中文操作系统下工作。

  (本文编辑/Daz_fdst)厢式过滤机的特点: 1、增强聚丙烯滤板采用专利技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味;2、采用千斤顶压紧,机械锁紧,结构合理,操作、维修方便; 3、最大过滤压力为0.6MPa,适宜于过滤含固量少,易过滤的物料; 4、机架采用全钢焊合件,机械性能稳定,机型小,造型美观 5、操作简单、安全、省力、操作通过控制板上的按钮,实现连续动作,其中配有多种安全装置,确保操作人员安全。 厢式压滤机的应用: 广泛应用于石油、化工、冶金、煤炭、医药、轻工、食品、环保、纺织、陶土等工业。 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。 板框式压滤机的工作原理:板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组,沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间,通过过滤介质而实现固、液分离的脱液方法。目前板框压滤机是实现料浆固液分离的机械,由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤,对料浆适应性强等优点,因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用 以上资料来源于网上, 只是概念性的. 数据仅供参考.

  手动液压万能试验机主要是改进了现有技术液压试验机的构造繁杂,体积大,成本昂贵的问题。它是将现有技术的电动液压式万能试验机的电动液压系统改为手动液压油泵,再配置框架、活塞缸、换向阀、压力显示仪表构成。兼有拉伸、压缩二种试验功能,尤其可对设备及其构件内部进行“腹腔内”的不可拆卸部件进行强度检测。具有不用电力,结构简单,便于携带,成本低廉的优点。液压源包括油箱、油泵和电机,油泵的出油口连接有试验机油缸油路和试验机液压夹紧装置油路,试验机油缸油路上设有并联的回油阀和送油阀,试验机液压夹紧装置油路上设有多路换向的电磁阀。省去了高压滤油器和单向阀,使其结构得到简化,降低了生产成本,并且减少系统内的压力损失,能保证运行可靠和性能稳定;夹具为万能试验机的上夹具,包括框形夹持架,夹持架上端设置连接液压万能试验机的连接柱;夹持架的下端横梁上设有适配夹持管件的夹孔。还可在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头;变径管接头上有可变径的管孔。试验管件的下端用万能试验机开口夹具夹紧。由于采用适配试验管件的夹持架,并在夹持架的下端横梁上设置适配夹持管件的变径管接头,能使试验管件的台阶式接头与本夹具很好相配合,使其固定在夹具上面,进行拉脱试验。从而准确的得到管件的拉脱强度及相关性能参数。且无需更换夹具就适用与各种大小管径的管件。具有结构简单、使用方便、准确高效、通用性强等特点。

  现有计量检定技术机构的证书出具,大都有点某个检定员独立出具,就直接发出到用户了。如果出具证书的该检定员考虑问题较全面的话,那么该证书就还可以,如果该检定员考虑问题不那么全面,甚至对规程理解不到位或者有偏差时,此时我们的该检定员代表该检定机构出具的证书就有可能误导用户。特别是象液压千斤顶这样用户使用该计量器具时,一直要使用我们的证书,使用我们证书中给出的校准方程的情况下,尤为重要!因为它有可能导致我们的高铁、桥梁和隧道是否安全哦! 所以我建议要尽快结束这种由某个个人的水平,就作为该检定机构的水平的不合理现象继续存在!而应该各检定技术机构由该项机构各专业较权威的人士组成专家组,对本机构出具的任一种计量器具(如千斤顶)的证书进行相当于计量器具型评那样的审批。通过审批后作为样本,交专人在工作中监督对照执行。当然并没有允许检定员对已通过型评的证书进行合理化,但我们的专职监督人发现后,如把握不住应提交专家团再型评,是否是真正更合理,如是则更换证书样本库。 之所以让我想到该问题,是因为我看到一份液压千斤顶检定证书给出了校准方程(即一元线性回归方程),也给出了相关系数,但没有显著水平的判断。可要知道一元线性回归方程,只有显著性得到检验才能使用哦!

  适宜粘度的液压油对选择对设备正常运行来讲是及其重要的,因为液压油的黏度过高,便会增加液压元件的摩擦和发热,动作不灵敏,系统内压力损失增大;如果黏度过低,就会导致系统内部漏损增大,油泵的工作效率降低。点击金得润滑油官网因此,在选用液压油时,应注意以下事项:(1)液压设备的工作油液,一般应按机床说明书的规定进行选用。(2)当液压系统工作压力较髙时,宜选用黏度较高的油液;工作 压力较低时,宜选用黏度较低的油液。(3)在选择液压油的黏度时,应注意油液的牌号。因为牌号低,油的黏度低;牌号高,油的黏度也就高。例如,20号油比10号油的黏度高,30号油又比20号油的黏度高,40号油的黏度更高。(4)液压系统的工作机构运动速度高,宜选用黏度低的油液;当 工作机构的运动速度低时,宜选用黏度较高的油液。(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的黏度,当周围环境温度高时,宜选用黏度高的油液;当周围环境温度低时,宜选用黏度低的油液。例如,一般普通的液压设备,冬季用10号机械油.夏季 用20号机械油,酷热时用30号机械油。(6)对于精密的液压设备, 如超精磨床、双坐标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等,均应选用专用液压油。� 。5、夏天尽可能使用68#抗磨液压油,提高粘度值,减少内泄。

  (1)手动操作切断控制箱及电脑电源,打开测力表开关(14),关闭油路中两个截止阀(6)、(8)液压万能试验机压力机即处于手动状态。油箱(1)内的油被吸入油泵(2),经油泵出油管(4)送至送油阀(11)当送油阀门打开时,压力油送入工作油缸(16)内,可使柱塞式油缸内的活塞升起,油缸内腔通过油管(15)与回油阀(13)相连,油缸内缸负荷突然消失时,打开回油阀开关,此时,工作油缸即卸荷,而测力油缸之压力油必须流经具有阻尼作用的节流阀达到缓回油的目的。液压系统各部可能会出现的少量溢油滴入底座的油池暂存并可定期从背后面的放油孔放出。(2)自动操作打开控制箱及电脑电源,关闭试验机的送油阀(11)、回油阀(13)及测力压力表开关(14),打开油路中两个截止阀(6)、(8),系统处于自动加载状态,由电脑控制比例来调节进入油缸的油的流量,从而达到调整的目的。提供更多服务

  点击链接查看更多:河北恒一检测科技集团有限公司,成立于2016年,是一家集科学研究、第三方检测、环境治理和认证咨询为一体的综合性技术服务机构。公司固定资产5200万元,拥有5000平米的专业实验室,具有大专以上学历的技术人员200余名,其中80人具备初中级以上职称,高级职称12人,同时依托通过中国计量认证(CMA)资质认定的综合实验室,针对能源、冶金、食品、化工、环境、工程、材料等众多行业领域提供分析、研发、检测及治理的一站式技术服务。公司成立以来,陆续建设了环境、无损、油品、能源矿产、食品、计量校准、材料、标准物质研制等多个专业实验室。同时开展环境工程治理、在线设备运维、认证咨询(环评、验收、排污、应急预案)等业务。恒一计量拥有独立的实验室及服务团队,并取得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)检测和校准实验室能力认可,认可编号CNASL12383。目前通过CNAS认可的检测和校准项目设计几何量、热工、力学、环化、医疗等计量专业领域。恒一计量的计量标准设备溯源到国家最高计量标准单位,如中国计量科学研究院(NIM)等,符合ISO 9000系列标准对检测和测量设备的计量标准要求,可出具符合国家检定规程、校准规范和ISO/IEC 17025标准要求的证书、报告。开展校准服务领域:1. 几何量校准与检测:千分尺、深度千分尺、公法线千分尺、指示表、内径表、大量程百分表、通用卡尺、高度卡尺、钢直尺、钢卷尺、试验筛、塞尺、万能角度尺、厚度表、生物显微镜、金相显微镜、超声波测厚仪、螺纹量规等。2. 热学校准与检测:机械式温湿度计、数字温湿度计、箱式电阻炉、环境温湿度实验设备、蒸汽灭菌器、数字温度指示调节仪、模拟式温度指示调节仪、工业过程测量记录仪、工作用玻璃液体温度计、温度变送器、工业铂、铜热电阻、工作用廉金属热电偶等。3. 力学校准与检测:压力变送器、数字压力计、专用玻璃量器、常用玻璃量器、砝码、机械天平、电子天平、拉力、压力和万能试验机、电子式万能试验机、抗折试验机、气体减压器、精密压力表、一般压力表、架盘天平、压力控制器、扭矩扳子、倾斜式微压计、流量积算仪等。4. 化学校准与检测:一氧化碳检测报警器、氨气检测仪、苯气体检测报警器、可燃气体检测报警器、氧弹热量计、原子荧光光度计、定碳定硫分析仪、直读光谱仪、ICP光谱仪、大气采样器、粉尘采样器、煤中全硫测定仪、浊度计、电导率仪、氧分析仪和氧气检测报警器、离子计、离子色谱仪、气相色谱仪、实验室pH(酸度)计、液相色谱仪、原子吸收分光光度计、自动电位滴定仪、紫外可见分光光度计等。5. 医疗校准与检测:高频电刀、血液透析装置、呼吸机、心脏除颤器、医用多参数监护仪、注射泵、输液泵、婴儿培养箱、酶标分析仪、血细胞分析仪、尿液分析仪、全自动生化分析仪、电解质分析仪等。

  液压实验设备是指在液压实验中,为完成一定的实验目的所使用的设备的总称。它主要包括三部分:实验对象、基本设备和辅助设备。 1.实验对象它可以是实际应用的液压元件和系统、新研制的样机,也可以是为某实验目的而专门设计的实验装置,如喷嘴一挡板阀压力静特性实验装置等,这些俗称被试件。 2.墓本设备它们是进行液压实验时必备的主要设备.包括有液压源、实验台和油箱等。压力(压强)是指作用在一定面积上的力。用单位面积上的力来表示。国际单位制((SD为Pa、工程单位制为kgf/cm、英制单位为lbf/in (psi )。小压力也可以用汞或水柱的高度表示,如mmHg或mmH2O。一个标准大气压是定为在0℃时海平面上的情况下,760 mmHg高。但一般在液压实验中测出的压力值是指所测的封闭液压油的压力和大气压之间的差位。此差值称为表压。三种单位制的换算关系为 lPa=1N/m=10 bar lkgf/cm=9.80665 x 104 Pa= 14.221bf/ in 1rnmH2O二9.80665Pa lmmHg=133.322Pa 1。压力的测It仪表在液压实验中,压力参数的测量是极为重要的。根据实验系统中压力变化的情况,不外乎有稳态压力和瞬态压力两种。它们对压力测最仪表有着不同的要求。下而介绍各种压力测量仪表的工作原理: 压力(压强)是指作用在一定面积上的力。用单位面积上的力来表示。国际单位制((SD为Pa、工程单位制为kgf/cm、英制单位为lbf/in (psi )。小压力也可以用汞或水柱的高度表示,如mmHg或mmH2O。一个标准大气压是定为在0℃时海平面上的情况下,760 mmHg高。但一般在液压实验中测出的压力值是指所测的封闭液压油的压力和大气压之间的差位。此差值称为表压。三种单位制的换算关系为 lPa=1N/m=10 bar lkgf/cm=9.80665 x 104 Pa= 14.221bf/ in 1rnmH2O二9.80665Pa lmmHg=133.322Pa 1。压力的测It仪表在液压实验中,压力参数的测量是极为重要的。根据实验系统中压力变化的情况,不外乎有稳态压力和瞬态压力两种。它们对压力测最仪表有着不同的要求。下而介绍各种压力测量仪表的工作原理:

  液压万能试验机归于高精度的检测仪器,往常的维护维护对保证设备的正常工作及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统维护为主: 一、液压万能试验机主机维护:1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管 2、因为液压万能试验机的钳口常常运用,简略磨损,氧化皮太多时,简略引起小活塞损伤漏油,所以钳口处应常常清扫,保持清洁(最棒每次做完试验后进行清扫) 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,守时涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂 4、守时检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧 5、守时检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧 二、液压万能试验机控制系统维护:1、守时检查控制器后面板的连接线能否接触出色,如有松动,应及时紧固 2、试验后若有一段较长的时辰不用机器时,关闭控制器和电脑 3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备构成损坏 4、插拔控制器上的接口有必要关闭控制器电源。三、液压万能试验机油源的维护:1、守时检查主机和油源处能否有漏油的当地,如发现有漏油,应及时交换密封圈或组合垫 2、根据机器的运用情况及油的运用期限,守时交换吸油过滤器和滤芯,交换液压油。3、长时辰不做试验时,注重关断主机电源。假若机器在待机情况,转换开关应打到“加载”档,因为假若转换开关

  液压伺服系统是使系统的输出量,如位移、速度或力等,能自动地、快速而准确地跟随输入量的变化而变化,与此同时,输出功率被大幅度地放大。液压伺服系统的工作原理可由图1来说明液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、控制功率大等独特的优点在工业控制中得到了广泛的应用。电液伺服系统通过使用电液伺服阀,将小功率的电信号转换为大功率的液压动力,从而实现了一些重型机械设备的伺服控制。图所示为一个对管道流量进行连续控制的电液伺服系统。在大口径流体管道1中,阀板2的转角θ变化会产生节流作用而起到调节流量qT的作用。阀板转动由液压缸带动齿轮、齿条来实现。这个系统的输入量是电位器5的给定值xi。对应给定值xi,有一定的电压输给放大器7,放大器将电压信号转换为电流信号加到伺服阀的电磁线圈上,使阀芯相应地产生一定的开口量xv。阀开口xv使液压油进入液压缸上腔,推动液压缸向下移动。液压缸下腔的油液则经伺服阀流回油箱。液压缸的向下移动,使齿轮、齿条带动阀板产生偏转。同时,液压缸活塞杆也带动电位器6的触点下移xp。当xp所对应的电压与xi所对应的电压相等时,两电压之差为零。这时,放大器的输出电流亦为零,伺服阀关闭,液压缸带动的阀板停在相应的qT位置。液压传动中具有随动作用的液压自动控制系统。在这种系统中,大功率的液压元件(包括液压伺服阀和液压执行元件) 跟随小功率的指令信号元件动作。执行元件所控制的通常是位置、速度等机械量。指令信号元件又称参考信号元件,它发出代表位置、速度或其他量的指令信号。大功率与小功率之比可以达几百万倍以上。液压伺服系统是反馈控制系统,反馈回来代表实际状态的信号与指令信号比较,得到误差信号,如果误差不是零,便进行调节。例如在高射炮自动瞄准系统中,雷达跟踪飞机,并将信号送给指挥仪,指挥仪计算出高射炮管应处的位置,炮管的实际位置与指挥仪算出的指令位置在系统中不断进行比较和调节,直到误差小于许可值时才射击。液压伺服系统通常应包括:实际状态的测量反馈元件;小功率指令信号的传递元件和大功率液压执行元件;期望状态和反馈状态的比较元件;差值信号的放大元件。液压伺服系统分为机械液压伺服系统、电液伺服系统和气液伺服系统。它们的指令信号分别为机械信号、电信号和气压信号。电液伺服系统因电气控制灵活而得到广泛的应用;气液伺服系统用于防爆的环境或容易获得气压信号的场合。液压伺服系统应具有必要的性能:工作稳定;对指令信号反应快;稳态误差小;对干扰不敏感。液压伺服系统是自动控制系统中应用最广泛的一种。在精密加工的定位系统中,液压伺服系统能保证小于0.1微米的加工误差。世界上许多巨大天文望远镜的动作,都是用星光作为伺服系统的指令信号,通过液压伺服系统和执行元件进行跟踪的。液压伺服系统的组成液压伺服系统是由液压动力机构和反馈机构组成的闭环控制系统﹐分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统(简称电液伺服系统)两类。其中﹐机械液压伺服系统应用较早﹐主要用於飞机的舵面控制和机床仿型装置上。随著电液伺服阀的出现﹐电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。很多大功率快速响应的位置控制和力控制都应用电液伺服系统﹐如飞机﹑导弹的舵机控制系统﹐船舶的舵机系统﹐雷达﹑大炮的随动系统﹐轧钢机械的液压压下系统﹐机械手控制和各种科学试验装置(飞行模拟转台﹑振动试验台)等。 液压伺服系统的优缺点液压伺服系统与电气伺服系统相比有三个优点﹕(1)体积小﹐重量轻﹐惯性小﹐可靠性好﹐输出功率大﹔(2)快速性好﹔(3)刚度大(即输出位移受外负载影响小)﹐定位准确。缺点是加工难度高﹐抗污染能力差﹐维护不易﹐成本较高。

  液压万能试验机的安装,维修与保养:1 安装前的准备工作(1)液压万能材料试验机应选择安装在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在(10~35)℃的房间内。并且房间应有足够的空间,以保证在试验机周围有大于70cm的空间供试验和日常维护。(2)将液压万能材料试验机安装位置向下挖一坑,尺寸比液压万能材料试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm。(3)在坑内浇灌强度等级不小于C20的混凝土,在浇灌混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及安装电路、传感器的管道。混凝土基础的平面应用水平找平。(4)液压万能材料试验机接三相四线电源,电源应安装空气开关和漏电保护装置。电线 cm,电线上应安装手动电闸来控制试验机电源。2 试验机安装精度的初步校正液压万能试验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。装好地脚螺钉,并如带弹簧垫圈。用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,洒水养护一周以上,再坚固螺钉。3 液压系统的连接(1)拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部,尤其是各根油管的连接口丝扣。(2)检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。(3)使用合适的扳手连接各油管,如果是无缝铜管应连接主机,并依靠控制台的移动来调整间距来连接控制台端。(4)将油箱内残油放掉,并清除油箱内残渣。(5) 揭开液压控制箱铁门,可以看到丝网滤油器,灌油时就通过此滤油器注入油箱内。试验机通常采用液压油,夏季应使用粘度较大的液压油,冬季应使用粘度较小的液压油。(6) 加油时务必严密注意油位高度。油量太少试验机不能正常工作,油量太多会造成液压油从工作油缸口泄漏。4 电气安装液压万能试验机供电电压为三相380V主体和液压控制箱之间的电气采用插头连接。通电前应打开液压控制箱的铁门,检查各接线有无脱落,熔断器是否松动,清扫电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按液压控制箱台面板上的“电源”按钮,指示灯亮显示已情报检索开供电。打开油泵,检查油泵的运转方向和箭头指示方向是否一致,如相反则调换任意两根相连的位置,然后点动钳口座升降按钮,取出台板上所垫木块,拧开送油阀升起活塞,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用。5 液压万能材料试验机调试(1)关掉油泵电机,旋出油泵上面的MS丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵:启动油泵反复升降活塞将油缸、油管内的空气排净。(2)将冷弯支座向两边等距拉开,以移动横梁升降时不碰到为准:(3)在台板上安装球面下压板,升降移动横梁使上下压板相距约20mm:(4) 启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力:(5) 检查各油管接头有无漏油:(6) 如有漏油,卸力后拧紧油处接头,材料。

  这里说说的液压钳口并不是应用于液压万能试验机上的,而是应用于拉力试验机上的,该类产品主机是电子式但是夹具体却是液压式,用于检测技术材料的力学性能试验的。今天我们着重介绍的就是液压钳口的维护,关于主机的维护这里不在介绍,之前很多文章都介绍过。1.液压钳口与普通钳口看上去区别并不大,只是比普通设备增加了一个油路的装置,因此钳口的日常维护只需要保持清洁和润滑就可以了。2.除了钳口之外,最重要的部分就是油泵了,只有保证油泵的正常运行,才能保证试验的正常。因此日常中对油泵的维护就要对以下几个方面进行。a)油泵上面有个压力表,该设备用于显示油泵的压力,如果在振动的环境中,会导致表的数值不准确,从而导致试验结果。因此必须确保油泵处于无振动的条件下。b)油泵中的油表用于显示油泵中油的量的多少,当油量低于一定的数值时,就要增加特定的油,而且油量的显示是一种透明的材质,在使用时要定期保持它的清洁,并且保证不能损坏。c)电机是油泵的马力,因为整个电机是在外面的,用户必须要定时清洁,或者可以给电机增加一个防护罩。d)油泵的有些线路也是的外面的,日常维护时必须保证线路的通畅e)油管是链接油泵和钳口的,虽然厂家在设计时考虑了很多,出现问题的可能性并不大,可是日常使用中依然要保证油管不能出现破损,不然钳口加不上压力就会导致试验数据部准确。

  液压油厂家是为机器减少摩擦以增加机器的使用寿命的一种油物质。对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,每种液压油都有一定的使用范围,过高或过低的温度对液压油都存在不利的影响,那么低温环境到底对液压油有哪些影响呢?低温对液压油的影响(1)低温使液压油粘度变大。粘度过高,油泵的自吸能力下降,液压系统压力损失增大,功率损失增大。一般认为, 当粘度≥1000mm2/s时,液压系统不能正常工作,粘度≥2000mm2/ s时,液压系统不能正常起动。(2)低温使液压油中水份凝固,凝固水附着在液压阀的零件、滤油器等的表面上,可能导致液压阀卡死,滤油器堵塞,使液压系统不能正常工作。(3)低温使液压系统里的橡胶密封材料收缩、硬化等,降低密封性能甚至导致密封失效。(4)低温使液压油自身收缩,特别是封闭容腔里的液压油收缩,使压力下降甚至产生负压。

  最近还不到天气最冷的时候,发现液压试验机的升降慢了很多,开始怀疑是哪里漏油了,结果没有找到,现在怀疑液压油是否有问题,因为试验机工作了很多年,猜想这油是不是有些失效了呢?想咨询下各位,液压试验机的液压油多长时间更换一次?

  请问各位大侠,液压式万能试验机的工作原理,还有哪家公司的试验机质量比较好,价格比较优惠,谢谢!

  大家好,我们实验室ICP-AES,ICP-MS岗位使用液氩罐供给氩气,但我们没有集中供气系统,每次都是把液氩罐从1楼运到4楼然后运到气瓶间,原来有一种带千斤顶的小车,大家觉得不安全。如有类似情况的,请大家晒一下自己的运输工具,专业生产设计厂家也可。不胜感激!

  液压油在液压系统中主要起到能量传递的作用,起到一定防锈、润滑、抗泡、抗乳化等特点。当不同工况条件运作时其对液压油的关注点是不一样的。固定式液压传动系统:工况稳定、环境的温度变化不大;而在移动式液压传动系统其工况:工况恶劣,温度高、压力大、温差大。使用寿命成了一个重要因素,液压系统效率正在成为客户考虑的一个重要因数某些地区需要考虑低温启动性能。 适宜粘度的液压油对选择对设备正常运行来讲是及其重要的,因为液压油的黏度过高,便会增加液压元件的摩擦和发热,动作不灵敏,系统内压力损失增大;如果黏度过低,就会导致系统内部漏损增大,油泵的工作效率降低。因此,在选用液压油时,应注意以下事项:(1)液压设备的工作油液,一般应按机床说明书的规定进行选用。(2)当液压系统工作压力较髙时,宜选用黏度较高的油液;工作 压力较低时,宜选用黏度较低的油液。(3)在选择液压油的黏度时,应注意油液的牌号。因为牌号低,油的黏度低;牌号高,油的黏度也就高。例如,20号油比10号油的黏度高,30号油又比20号油的黏度高,40号油的黏度更高。(4)液压系统的工作机构运动速度高,宜选用黏度低的油液;当工作机构的运动速度低时,宜选用黏度较高的油液。(5)为了保证油液在工作温度时有比较合适的黏度,当周围环境温度高时,宜选用黏度高的油液;当周围环境温度低时,宜选用黏度低的油液。例如,一般普通的液压设备,冬季用10号机械油.夏季 用20号机械油,酷热时用30号机械油。(6)对于精密的液压设备, 如超精磨床、双坐标仿形铣床、液压元件寿命试验台以及液压产品元件的出厂性能试验设备等,均应选用专用液压油。

  液压万能材料试验机采用先进油泵电机组和进口伺服阀的伺服油源,独立的低噪音加紧油源,全数字程控放大器插装在计算机内,具有控制模式智能设计专家系统,可实现各种模式的闭环控制。具有独立的试验力、变形、位移测量控制系统。能够按照GB228-2010《金属材料室温拉伸实验方法》的要求进行数据处理和试验结果的网络操作。该机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。增加附件,可完成胶带、链条、钢丝绳,电焊条及构件的力学性能试验。1.液压万能材料试验机,送油阀及回油阀的操作 送油阀在升起试台时可以开的大些,使试台以最快的速度上升,减少试验的辅助时间。 当试样中荷时应注意操纵,必须根据试样规格的加荷速度进行调节,不应升的过快,使试样 受到冲击,亦不应无故关闭,使试样所受负荷突然下降,因而影响试验数据的准确性。如果 是做规格的屈服点或其它特殊试验的情况下,负荷需要反复增减时,亦需平稳的操作。 回油阀在试样加荷尔蒙时,必须将其关紧,不许有油漏回,在试样断裂后,应先关闭 送油阀, 然后慢慢打开回油阀, 卸除负荷并使试验机活塞回落到原来的位置, 使油回到油箱, 应注意,送油阀手轮不要拧得过紧,以免损坏油针的尖端,回油阀手轮必须拧紧,因油针尖 端有较大的钝角,所以不易损伤2.液压万能材料试验机,试样的装夹 作拉伸试样时,先开动油泵拧开送阀,使工作活塞升起一小段距离,然后关闭送油阀, 将试样一端夹于上钳口,测力仪清零,再调整下钳口,夹持试样下端,即可开始试验,夹持 试样时,应钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应夹在钳口的全长上,两块钳口位置必须一 致,并对准中央加以充分固定。

  液压油热稳定性测定仪适用于检测液压油的氧化安定性,也适合于矿物油、合成油为基础油的液压油。让试样在铜棒和钢棒催化剂存在下,在一定温度下维持168小时。通过对热试验前后试样、铜棒、钢棒的分析测定,从而评定试样的热稳定性。适用于测定以矿物油、合成油为基础的各种液压油的热稳定性。适用标准SH/T0209《液压油热稳定性测定法》仪器特点:1、仪器包括1个按标准设计的对流烘箱,最高温度可达135°C,上釉的不锈钢表面,台式。2、不锈钢内衬,带风扇。高效热绝缘。3、不锈钢加热器。4、在双层门上装有300 x 200 mm的饿玻璃窗,便于观察。5、2个开口,1个在底部,1个在顶部,可通风。6、标准铝材料制成的铝浴,能支持6个样品容器。7、微电脑及PID控制温度,数字显示,精度0.1°C,Pt100 RTD温度探头。8、工作范围:室温 ~ 135°C ± 1°C。9、过温安全保护。

  亚克力厚板专用加热折弯机折弯机是一种能够对亚克力厚板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。亚克力厚板专用加热折弯机,推荐使用特域冷水机! 下面特域冷水机向大家介绍折弯机各部件的工作原理:1、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。2、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。3、挡料机构:折弯机挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。4、工作台部分:由按钮盒操纵,使折弯机的电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。(大家启探讨,社会更美好!)

  在线颗粒计数器是的光阻(遮光)法计数原理,用于现场在线测量的、油液污染度等级检测装置。具有体积小、质量轻、检测速度快、精度高、重复性好等优点,可在高温高压等及其恶劣的条件下工作。适用于发动机油、齿轮油、变压器油(即绝缘油)、液压油、润滑油、合成油等油液,可广泛应用于航空航天、石油化工、交通港口、钢铁冶金、汽车制造等领域。仪器特点1、采用光阻(遮光)法原理,使用高精度激光传感器,体积小、精度高、性能稳定2、适用于现场的在线检测,可实时监测用油系统中的颗粒污染度3、内置数据分析系统,能显示各通道粒径的真实数据并自动判定样品等级4、可选配减压装置用于在线、具有体积冲洗和时长冲洗模式,方便用户对设备的使用和维护6、内置ISO4406、NAS1638、SAE4095、GJB420A、GJB420B、ГOCT17216、GB/T14039等颗粒污染度等级标准7、内置校准功能,可按GB/T21540、ISO4402、GB/T18854等标准进行校准8、可设定任意报警级别,实现污染度或洁净度检测9、RS232或RS485接口,可连接电脑或其它设备进行数据监控、处理10、超大存储,可选择存储在仪器内部或外部存储设备中11、坚固外型结构,适合复杂工作环境

  一、液压系统发热有很多原因,通常有以下几种1、油泵排量选大了,多出的油被截止阀或调速阀给节流了,节流的过程油液或元件会发热。2、液压元件有磨损,内泄较大,内泄时液体发热。3、电机的热量传递给了油泵及油箱。4、天气太热原因影响了油箱温度。5、液压油的粘度不合适。点击打开链接二、如何排除发热因素;1、降低油泵排量,改小一号或几号,这个因素占的比例较大些。2、按顺序更换液压元件排除热源,油泵——三位四通换向阀——其它阀等,用红外测温仪查找最热元件。3、增加隔热层,防止电机的热量传递给油泵及油箱。4、尽量早晚工作,避开高温天气或增加风冷、水冷装置降温。5、夏天尽可能使用68#抗磨液压油,提高粘度值,减少内泄。

  液压万能试验机作为控制产品质量必须的检测设备,在使用过程中如何排除故障、保证机器良好运转,操作人员应学会发现问题并能排除,以下是个人总结出的几点常见问题及解决方案:液压万能试验机常见故障一: 做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除。1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。还有,当温度影响较大时,可适当更换油。液压万能试验机常见故障二:度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。2.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。3.指针转动轴脏,应清洗。4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。液压万能试验机常见故障三:被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。液压万能试验机常见故障四:试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击。主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等。液压万能试验机常见故障五:加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂。首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换。如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反。总之,要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误。在就是对试验机定期检查校正,保证液压万能材料试验机的正常使用。,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。

  液压万能材料试验机的使用过程中,有时会出现油温过高、镜板磨损,还有轴瓦加快的情况,这些故障都是受到润滑油的过滤不够,或是受到润滑油中的杂质影响等等原因所致,可见,润滑油在试验机的使用中有很大的影响的,下面力高小编就来介绍它起到哪些作用。 液体润滑油膜的产生可分为流体动压和流体静压润滑两种,液压万能试验机推力轴承采用流体动压润滑形成油膜,平衡外载荷的,因而涉及摩擦表面的几何形状、尺寸、间隙、流体粘度、相对运动、速度和载荷等。 液压万能试验机水泵的推力轴承广泛应用液体润滑原理进行润滑。由于推力瓦与镜板两摩擦面不是直接接触,当两表面相对滑动时,只在液体分子间发生摩擦,因而液体润滑的摩擦性质完全取决于流体的粘性而与两个摩擦表面的材料无关。所以,在滑动轴承摩擦副中,只要在摩擦表面间形成液体润滑,就可以减少推力瓦的磨损。 通过以上介绍可知,润滑油对万能材料试验机具有不可或缺的作用,所以,力高小编推荐广大客户在选购润滑油的时候参考以下三点内容,第一,要选用一定牌号的润滑油,润滑油的粘度随温度的升高而降低,因此,所选的润滑油应具有在轴承工作温度下能形成油膜。第二,降低推力轴承油温,提高油却器的性能,并防止冷却器渗漏现象。第三,严格过滤油质量,防止水分及杂质进入液压万能试验机润滑油箱。

  液压升降平台调养时: 如需使用擦拭质料和铁锤时,应抉择不掉纤维杂质的擦拭质料和击打面附着橡胶的公用铁锤。装配液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位,造成体系油道表露时要避开扬尘,装配部位要先彻底干净后才气关上。液压元件、液压胶管要当真洗濯,用高压风吹干后拆卸。如装配液压油箱加油盖时,先撤除油箱盖附近的土壤泥像,拧松油箱盖后,断根残留在接合部位的杂物,确认干净后才气关上油箱盖。选用包装齐备的副品滤芯。换油时同时洗濯滤清器,安置滤芯前利用擦拭质料当真干净滤清器壳内底部污物。

  湖北省计量测试技术研究院千斤顶检定装置,移动式液体流量标准装置,回弹仪检定器和回弹仪拉簧检定仪,光栅式长度计项目A包中标结果公示

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  【国标】GB 25974.2-2010 煤矿用液压支架 第2部分:立柱和千斤顶技术条件

  MT/T 1165-2011 液压支架立柱、千斤顶密封件 第2部分:沟槽型式、尺寸和公差.pdf


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